新航创梦 供应 SLM500大型复杂部件3D打印金属机

SLM 500
高效生产大型复杂部件 
3D打印向批量化生产质的飞越
简介：
通用型选择激光熔化设备SLM 500凭借其**大的生产空间和四激光技术成为一款高性能设备。较为丰富的基础设备和广泛的配置选择实现了以应用为导向的设备配置。作为SLM 500 的核心部件， 该设备采用了拥有**技术的多激光系统。凭借双激光（2×400W或2×700W）及可选的四激光（4×400W或4×700W）光学配置，该设备专门设计用于生产领域。

该设备在SLM 500 设备和筛粉站（PSX）之间配备了全自动化粉末管理。连续筛分金属粉末，并供给加工过程，因此省去了耗时的手动向设备再填充。通过独立的拆分站（PRS）可以高效地执行如缸体清理和零部件拾取等作业。同时，在清理**成型缸过程中便可以直接利用备用成型缸开始后续打印任务，缩短批量化打印时间。
使用软件 Magics RP 和模块 Support Generator SG+ 和切片软件 SLM Build Processor 执行加工文件的处理与生成。可下载和编辑专业领域使用的数据格式。
此外，可通过多种监控系统对设备加工过程进行实时监测，从而保证产品打印质量。

筛粉站PSX
标准配置里包含筛粉站PSX。作为全自动化的粉末筛分装备，专门设计用于大量金属粉末的筛分和供给，尤其适用于生产领域。
PSX内所有流程均在惰性气体环境中进行。筛分过程开始时借助传送轴将铺粉溢出的多余金属粉末送往PSX进行振动筛分；随后，从回收粉末中筛选出所需粉末，达不到或**出规定粒径大小的颗粒将被阻隔并送往溢流瓶。相反，符合规定粒度的粉末被送入90L储存容器，并可直接再次使用。
通过使用PSX可连续自动向SLM 500 供给来自储存容器的筛选粉末。


拆件站PRS
拆件站PRS同样属于SLM 500 的标准配置。作为较适合批量化生产的设备组件，可将之前制造的零部件在惰性气体保护下从成型缸内取出。
成型任务完成后，使用同作为标准配置的手持推车将成型缸从SLM 500 中取出并运送至拆件站PRS。
在操作过程中，借助符合人体工程学设计的PRS可在人体不直接接触粉末的情况下清除零部件上残留粉末。通过集成的气密手套可在成型缸中实现舒适操作，且保证金属粉末不会暴露在空气中。所有SLM零部件均在位于设备平台上的成型基板上生成。零部件在打印过程中，设备平台带动成型基板上升，将多余的粉末收集在位于侧边的储存容器。粉末随后被自动送往PSX，并在PSX进行筛分处理以便重新利用。 


技术参数:
SLM 500 的加工尺寸为500 × 280 × 365 mm3并且提供拥有**技术的多激光系统。在高性能设备SLM 500 中每层同时使用四台光纤激光器 （4×400W或4×700W），相比两台激光器配置（2×400W 或 2×700W）制造速度提升较高可达90%。
加工尺寸（长×宽×高）            500 × 280 × 365 mm3扣除基板厚度 
3D光路系统配置                  双激光（2×400W），四激光（4×400W） 双激（2×700W），四激光（4×700W）IPG光纤激光器 
加工速率                         较高105 cm3/h 
层高可变                         20 μm-75 μm 
较小结构尺寸                     150 μm 
焦点直径                         80-115 μm 
较高扫描速度                     10 m/s 
加工过程中平均惰性气体消耗       5-7 L/分钟（氩） 
排氧过程中平均惰性气体消耗       70 L/分钟（氩） 
电气连接/输入功率                400 Volt 3NPE, 64A, 50/60 Hz, 8-10 kW 
压缩空气要求/消耗                ISO 8573-1: 2010 [1:4:1], 50 L/分钟 @ 6 bar 
机器尺寸（长×宽×高）             5, 200 mm × 2, 800 mm × 2, 700 mm（包括PSX, PRS） 
机器重量（含/不含粉末）          约3, 100 kg / 约2,400 kg
适用于所有金属粉末的设备配置/ 保留技术变更的权利